Často kladené otázky (FAQ)

purenit se skládá z drcené polyuretanové tvrdé pěny a PU pojiva. Při drcení laminovaných PU izolačních desek vznikají kromě PU tvrdé pěny také částice minerálně potažené netkané textilie a hliníkové fólie v malém množství, které jsou zohledněny při stanovení vlastností materiálu a nemají přímý vliv na další zpracování. purenit neobsahuje dřevo ani dřevěné materiály.

purenit se skládá z takzvaných vedlejších produktů výroby, tj. zbytků materiálu, které vznikají například při zpracování hran nebo z vadných šarží. Výchozí materiál je tak bez nedefinovaných příměsí, takže purenit má konzistentní a kontrolovaný profil vlastností. Nedošlo tedy k recyklaci ve smyslu opětovného použití odpadu. Díky opětovnému použití zbytků materiálu z výroby se však zabrání vzniku odpadu.

purenit je odolný proti vlhkosti, ale není vodotěsný ve smyslu utěsnění nebo hydroizolace budov. Například při působení přívalového deště nebo stříkající vody absorbuje vlhkost, ale za vhodných podmínek (např. při slunečním záření) opět zcela vyschne. Při tom nedochází k poškození materiálu a celkově je také velmi nízká jeho bobtnavost a smršťování.

purenit je funkční, tlakově odolný izolační a konstrukční materiál. Ačkoli jsou mnohé mechanické vlastnosti purenitu srovnatelné s dřevěnými materiály (desky P5 / P7), smí být použit pouze v oblastech, kde není vyžadován statický posudek.

Díky odolnosti proti vlhkosti a hnilobě je purenit vhodný pro použití v místech, kde nelze vyloučit působení vlhkosti, které by vedlo k poškození materiálu, např. v koupelnách a sanitárních prostorách (koupelnový nábytek, příčky atd.). Zároveň nízká tepelná vodivost v kombinaci s vysokou pevností v tlaku umožňuje použití v oblasti konstrukčních prvků a/nebo spojů konstrukčních prvků s nízkými tepelnými mosty a mechanickým zatížením, např. v oblasti oken. purenit splňuje emisní požadavky podle AgBB a lze jej tedy bez problémů použít v interiéru.
Použití ve venkovních prostorách vyžaduje vhodnou ochranu proti povětrnostním vlivům a UV záření (např. nátěr, hydroizolace budovy nebo obklad).

purenit lze mechanicky zpracovávat, tj. řezat, brousit, vrtat a frézovat, pomocí běžných nástrojů a strojů pro zpracování dřeva používaných v dílnách a na stavbách.

Řezání: vysoké otáčky s regulací posuvu, pilové kotouče s karbidovým ozubením pro dřevěné materiály (např. 60–80 zubů při 250 mm Æ)

Frézování: cca 15 000–20 000 ot/min

Pro purenit jsou k dispozici různé mechanické spojovací prostředky.

• Šrouby do dřeva nebo dřevotřískových desek, nejlépe s plochou hlavou / čočkovou hlavou
• Hřebíky / spony

Doporučuje se předvrtat otvory o průměru jádra šroubu, zejména v oblasti rohů a hran. Je třeba dodržet okrajové vzdálenosti nejméně 5násobku průměru šroubu.

purenit lze lepit téměř všemi lepidly. Výběr vhodného lepidla závisí především na tom, s jakým materiálem má být purenit spojen.

K lepení se často používají následující lepidla:

• 1K nebo 2K PU lepidla jsou odolná proti vlhkosti a ideální pro náročné spoje. Jsou velmi vhodná pro lepení purenitu mezi sebou nebo s jinými materiály.

Další vhodné lepidla

• Tavné lepidla PUR se používají zejména v průmyslové výrobě a umožňují rychlé lepení.
• Kontaktní lepidla jsou vhodnou volbou zejména pro lepení dýh nebo laminátových desek (HPL) na purenit.

Důležité informace o lepení

• Zkušební lepení: Při kombinaci purenitu s neznámými materiály vždy proveďte zkušební lepení, abyste zajistili optimální lepené spojení.
• Sací vs. nesací materiály: Vzhledem k tomu, že purenit sám o sobě umožňuje dobrou přilnavost, výběr lepidla závisí především na materiálu, který má být spojen s purenitem (např. PVC, kov, dřevo nebo minerální podklady).
• Předúprava povrchu: V některých případech může být nutná předúprava lepených povrchů základním nátěrem, zejména při lepení hran purenitu.

Pro konkrétní použití naleznete v doporučeních výrobců lepidel podrobné informace o vhodných lepidlech a parametrech zpracování, jako je doba otevření, doba lisování a postup lisování.

purenit lze lakovat nebo barvit běžnými barvami a laky, včetně produktů obsahujících rozpouštědla. Je důležité povrch případně připravit (brousit, natřít základním nátěrem) a zajistit, aby případný vícevrstvý nátěr byl vhodný pro zamýšlené použití, zejména s ohledem na povětrnostní vlivy. Doporučené laky / barvy:

• PU akrylové laky
• Systémy na vodní bázi

Pro venkovní použití:

• UV odolné laky
• krycí barvy na ochranu dřeva
• Laky obvykle nevedou k uspokojivému optickému výsledku.

purenit je velmi dobře lepivý, a proto se dá dobře potahovat; aby se zabránilo deformaci, měly by být obě strany potaženy pokud možno symetricky . Možnými potahovými materiály jsou např.

• HPL
• CPL
• hliník a jiné kovy
• dřevěná dýha

Je třeba dbát na rovnoměrnou lepicí plochu a výběr vhodného kontaktního nebo PUR lepidla podle zvoleného způsobu lepení. Teplota nanášení: cca 15–25 °C. Doporučujeme předem provést zkoušky lepení.

Běžné omítkové systémy dosahují na purenitu dobré přilnavosti (případně s adhezním můstkem). Vzhledem k tepelné roztažnosti purenitu je oblast použití omezena na malé plochy s odbornou tkaninovou výztuží. Na větší plochy, jako jsou např. kryty roletových boxů, je třeba nalepit omítkové desky (desky z izolačního materiálu WDVS).

Purenit lze v zásadě pokrýt dlaždicemi.

• Povrch případně přebrousit a/nebo natřít hloubkovým základním nátěrem.
• V mokrých prostorách je vždy nutné provést hydroizolaci.
• Použijte tenkovrstvé lepidlo na dlaždice s vysokou počáteční přilnavostí (např. flexibilní lepidlo).
• Volitelně: při vyšším zatížení předem naneste stěrku nebo síťovinu.
• Prohnutí je třeba zabránit vhodnou nosnou nebo podkladovou konstrukcí.

• Stavebně schváleno jako tepelně izolační materiál podle ETA-18/0604 (obecné stavební schválení Z-23.11-1819 bylo nahrazeno evropským technickým posouzením ETA-18/0604). ETA tvoří základ pro označení CE a prohlášení o vlastnostech podle nařízení o stavebních výrobcích (BauPVO). V ETA je upraveno chování při požáru podle normy DIN EN 13501-1.
• Stavební aplikace v Německu jsou navíc zajištěny stavebním dozorem prostřednictvím obecného schválení typu podle německého stavebního zákona ( ) Z-23.15-2169. Obecné schválení typu mimo jiné upravuje dimenzované hodnoty tepelné vodivosti.

Aplikace s purenitem, pro které je vyžadován statický posudek, nejsou stavebně schváleny.
Nenosné stavební prvky nebo konstrukční prvky, jako jsou např.

• podložky a rozšíření rámů
• fasádní prvky (nenosné)
• obklady
• izolační prvky
• upevňovací a montážní systémy pro okna bez ochrany proti pádu 
• nevyžadují stavební certifikaci

Upevnění oken, která neslouží jako ochrana proti pádu, nevyžaduje stavební certifikaci.
purenit se proto často používá jako podložka nebo opěrná deska pod okenní rámy, jako rozšíření rámu nebo pro montážní prvky předstěnových konstrukcí.

Certifikační systém „Blauer Engel“ v současné době neumožňuje hodnocení izolačních materiálů z PU. Z tohoto důvodu není možné certifikovat ani purenit, který je z velké části vyroben z PU.

Certifikace podle DGNB, BNB, QNG, LEED nebo BREEAM se udělují pro celou budovu, nikoli pro jednotlivé stavební materiály.

purenit neporušuje žádná kritéria pro snížení hodnocení nebo vyloučení v certifikacích budov podle DGNB, BNB nebo QNG. purenit zejména neobsahuje následující látky nebo skupiny látek:

• halogenované nebo částečně halogenované nadouvadla
• HBCD
• TCEP (< 0,1 %)

Shoda s požadavky LEED a BREEAM byla posouzena a potvrzena auditorem.

Zvuková izolace monolitických, tj. jednovrstvých prvků z purenitu, lze odhadnout na základě hmotnosti prvku. K tomuto účelu je k dispozici odborné stanovisko renomované stavebně-fyzikální kanceláře.

Zvuková izolace vícevrstvých stavebních prvků je obtížně odhadnutelná a lze ji spolehlivě prokázat pouze příslušnými zkouškami.

Požární chování purenitu je klasifikováno podle normy DIN EN 13501-1 a je potvrzováno pravidelnými opakovanými zkouškami.

• Třída E purenit – normálně hořlavý (např. jako dřevo a většina stavebních výrobků)
• Třída C-s2,d0 purenit C – obtížně hořlavý

purenit je recyklovatelný a recyklovatelný. Výrobce puren vyvinul uzavřený recyklační systém, ve kterém se recyklují zbytky materiálu a odřezky:

• Recyklace zbytků z výroby: puren vyrábí materiál purenit ze zbytků materiálu z vlastní výroby polyuretanových (PU) izolačních materiálů a ze zbytků materiálu od jiných výrobců PU. Nepoužívají se žádné odpadní materiály, ale pouze materiály stejného druhu. Čisté a tříděné zbytky tvrdé PU pěny mohou být na základě smluvní dohody vráceny společnosti bezplatně. V berlínské oblasti byl úspěšně zahájen pilotní projekt zpětného odběru odpadu ze stavebních prací.
• Uzavřený materiálový cyklus: purenit je výsledkem interního materiálového cyklu společnosti. Tento koncept umožňuje výrobu nového, vysoce kvalitního funkčního materiálu z dříve vzniklých zbytků. Společnost tento cyklus nazývá „Next Step PU“.

Tepelné využití: Zbytky vzniklé při zpracování na staveništi, které nelze vrátit do interního cyklu, lze tepelně využít.

Komplexní ekologická bilance ve formě environmentální deklarace produktu (EPD) je v přípravě a bude pravděpodobně k dispozici v roce 2026.
S FDES již byl zveřejněn podobný hodnotící dokument pro Francii.

Výroba purenitu je velmi efektivní:

• výroba probíhá z výrobních zbytků, a proto téměř nevyužívá primární zdroje
• bez přidání rozpouštědel nebo škodlivých látek
• žádná spotřeba vody v produktu
• nízká spotřeba energie (i ve srovnání s dřevěnými deskami)

Díky tomu je uhlíková stopa purenitu velmi nízká.