Kapcsolat-felvétel
Az épülettulajdonosok ismeretei
Navigation
A purenit – GYIK összefoglalja a sokoldalú funkcionális anyag, a purenit® kapcsán leggyakrabban feltett kérdéseket.
Átfogó információkat nyújt az anyag tulajdonságairól, feldolgozásáról, engedélyeiről és tanúsítványairól, valamint a fenntarthatósági szempontokról. Így kompakt áttekintést kap a purenit felhasználási lehetőségeiről és előnyeirő.
A purenit aprított kemény poliuretán habból és PU kötőanyagból áll. A kasírozott PIR-szigetelőlemezek méretre vágásakor a PIR-keményhabon kívül kis mennyiségben ásványi bevonatú nem szőtt anyag és alumíniumfólia részecskék is keletkeznek, amelyek figyelembe vannak véve az anyag tulajdonságainak meghatározásakor, és nincs közvetlen hatással a további feldolgozásra. A purenit nem tartalmaz fát vagy faanyagokat.
A purenit úgynevezett gyártási melléktermékekből, azaz anyagmaradványokból áll, amelyek például az élek megmunkálásakor vagy hibás gyártási tételekből származnak. Így a kiindulási anyag nem tartalmaz meghatározhatatlan adalékokat, Ezáltal a purenit állandó és ellenőrzött tulajdonságprofiljal rendelkezik. Ezért nem beszélhetünk újrahasznosításról a hulladékok újrafelhasználása értelmében. Azonban a gyártás során keletkező anyagmaradványok újrafelhasználásával megelőzhető a hulladék keletkezése.
A purenit nedvességálló, de nem vízzáró a tömítés vagy az épületszigetelés értelmében. Például eső vagy fröccsenő víz hatására nedvességet vesz fel, de megfelelő körülmények között (pl. napfény hatására) teljesen kiszárad. Ez nem károsítja az anyagot, és a duzzadási és zsugorodási viselkedés is összességében nagyon csekély.
A purenit egy funkcionális, nyomásálló szigetelő- és építőanyag. Bár a purenit számos mechanikai tulajdonsága hasonló a faanyagokhoz (P5 / P7 lemezek), csak olyan területeken alkalmazható, ahol nincs szükség statikai igazolásra.
A nedvesség és a rothadás iránti érzéketlensége miatt a purenit olyan alkalmazásokhoz ajánlott, ahol a nedvesség hatása nem zárható ki, és anyagkárosodáshoz vezetne, pl. fürdőszobákban és szaniterekben (fürdőszobabútorok, válaszfalak stb.). Ugyanakkor alacsony hővezető képessége és magas nyomásállósága miatt hőhídmentes és mechanikusan terhelt alkatrészek és/vagy alkatrészcsatlakozások, pl. ablakok területén való alkalmazásra is alkalmas. A purenit megfelel az AgBB emissziós követelményeinek, ezért beltéri területeken is gond nélkül alkalmazható.
Külső területeken történő alkalmazásához megfelelő védelemre van szükség az időjárás és az UV-sugárzás ellen (pl. bevonat, épületszigetelés vagy burkolat).
A purenit műhelyekben és építkezéseken szokásosan használt faipari szerszámokkal és gépekkel mechanikusan megmunkálható, azaz fűrészelhető, csiszolható, fúrható és marható.
A purenithez különböző mechanikus rögzítőelemek állnak rendelkezésre.
Ajánlatos a csavarokat a magátmérőjű furatokba előre fúrni, különösen a sarkok és élek területén. A szélétől legalább ötszörös csavardiaméter távolságot kell tartani.
A purenit szinte minden ragasztóval ragasztható. A megfelelő ragasztó kiválasztása elsősorban attól függ, hogy milyen anyaggal kell a purenit-et összeragasztani.
A ragasztáshoz gyakran a következő ragasztórendszereket használják:
További alkalmas ragasztók
Fontos tudnivalók a ragasztásról
Speciális alkalmazásokhoz az ragasztógyártók ajánlásaiban talál részletes információkat a megfelelő ragasztókról és a feldolgozási paraméterekről, mint például a nyitott idő, a préselési idő és a préselési eljárás.
A purenit festhető vagy színezhető a szokásos festékekkel és lakkokkal, beleértve a oldószertartalmú termékeket is. Fontos, hogy a felületet előkészítsék (csiszolják, alapozzák), és megbizonyosodjanak arról, hogy a többrétegű bevonat alkalmas a tervezett felhasználási területre, különösen az időjárási hatások tekintetében. Ajánlott lakkok / festékek:
Külső területeken:
A purenit nagyon jól tapad, ezért könnyen bevonható; a deformációk megelőzése érdekében mindkét oldalt lehetőleg szimmetrikusan, bevonattal kell ellátni. Lehetséges bevonóanyagok például
Ügyeljen az egyenletes ragasztási felületre, valamint a választott ragasztási eljárásnak megfelelő kontakt- vagy PUR-ragasztó kiválasztására. Bevonási hőmérséklet: kb. 15–25 °C. Előzetes ragasztási kísérletek elvégzése ajánlott.
A szokásos vakolási rendszerek jó tapadást eredményeznek a purenit felületén (szükség esetén tapadóhíddal). A purenit hőtágulási viselkedése miatt az alkalmazási terület kis felületekre korlátozódik, szakszerű szövetmegerősítéssel. Nagyobb felületek, pl. redőnydobozok burkolatai esetén vakolati hordozólemezeket (hőszigetelő lemezek) kell ragasztani.
Elvileg lehetséges a purenit burkolása csempével.
A hajlítást megfelelő tartó- vagy alépítményekkel kell megakadályozni.
A purenit alkalmazásai, amelyekhez statikai igazolás szükséges, nem rendelkeznek építési felügyeleti engedéllyel.
Nem teherhordó szerkezeti elemek vagy építőelemek, pl.
nem igényelnek építésügyi hatósági engedélyt.
A nem zuhanásgátló ablakok rögzítéséhez nincs szükség építési felügyeleti tanúsítványra.
A purenit ezért gyakran használatos alátétként vagy támasztólemezként ablakkeretek alatt, keretszélesítőként vagy előfal-szerelési elemekhez.
A „Kék Angyal” tanúsítási rendszer jelenleg nem biztosít értékelési lehetőséget a PIR szigetelőanyagok számára. Ezért a purenit, amely lényegében PIR-ből áll, sem szerezhet tanúsítást.
A DGNB, BNB, QNG, LEED vagy BREEAM tanúsítványokat az egész épületre adják ki, nem pedig egyedi építőanyagokra.
A purenit nem sérti a DGNB, BNB vagy QNG szerinti épületminősítésekben szereplő semmilyen értékcsökkentő vagy kizárási kritériumot. A purenit különösen mentes a következő anyagoktól vagy anyagcsoportoktól:
A LEED és BREEAM követelményeknek való megfelelést egy auditor értékelte és igazolta.
A monolitikus, azaz egyrétegű purenit építőelemek léghangszigetelése az építőelem tömegéből becsülhető meg. Erről egy neves építészfizikai iroda szakértői véleménye ( ) áll rendelkezésre.
A többrétegű építőelemek hangszigetelése nehezen becsülhető meg, és csak megfelelő vizsgálatokkal lehet hitelesen igazolni.
A purenit tűzvédelmi viselkedése a DIN EN 13501-1 szerint van besorolva, és rendszeres ismételt vizsgálatokkal igazolják.
A purenit újrahasznosítható és újrahasznosítható. A gyártó, a puren egy zárt körforgású rendszert fejlesztett ki, amelyben az anyag- és vágási hulladékok újrahasznosításra kerülnek:
Egy átfogó ökológiai mérleg környezetvédelmi terméknyilatkozat (EPD) formájában jelenleg előkészítés alatt áll, és várhatóan 2026-ban lesz elérhető.
Az FDES-sel már közzétettek egy hasonló értékelő dokumentumot Franciaország számára.
A purenit gyártása nagyon hatékony:
Így a purenit CO₂-lábnyoma nagyon alacsony.