Foire aux questions (FAQ)

purenit est composé de mousse de polyuréthane rigide broyée et de liant PU. Lors du broyage des panneaux isolants stratifiés en PU, il y a une faible quantités de feuille d'aluminium en plus de la mousse rigide. Ces éléments sont pris en compte pour la détermination des propriétés du matériau et n'ont aucune incidence directe sur les étapes de transformation ultérieures. Purenit ne contient ni bois, ni matériaux dérivés du bois.

Purenit est composé de sous-produits de production, c'est-à-dire de restes de matières premières provenant, par exemple, de l'usinage des bords des panneaux isolants. Ceci garantit que la matière première est exempte d'impuretés non définies, conférant ainsi à purenit un profil de propriétés constant et maîtrisé. Ce n'est pas un recyclage au sens de la réutilisation des déchets. Grace à la réutilisation des restes de production, la production de déchets à la source est evitée. 

purenit est résistant à l'humidité, mais il n'est pas étanche au sens d'un mastic ou d'un système d'étanchéité pour bâtiments. Il absorbe l'humidité, par exemple celle de la pluie battante ou des éclaboussures d'eau mais sèche complètement dans des conditions appropriées (par exemple, au soleil). Ce processus n'endommage pas le matériau.

purenit est un matériau fonctionnel d’isolation et de construction à haute résistance à la compression. De nombreuses propriétés mécaniques sont comparables aux panneaux à base de bois ou derivés de bois.
Cependant, il n’existe pas d’homologation générale du produit pour les applications structurellement pertinentes.
L’utilisation dans de tels domaines doit être évaluée, justifiée et validée au cas par cas par le concepteur ou l’ingénieur/architecte. 

Grâce à sa résistance à l'humidité et à la pourriture, purenit est idéal pour les applications où l'exposition à l'humidité risque d'endommager les matériaux, comme dans les salles de bains et les locaux sanitaires (mobilier, cloisons, etc.). Sa faible conductivité thermique, combinée à sa haute résistance à la compression, le rend adapté aux zones pour des solutions de ponts thermiques et aux composants et/ou assemblages soumis à des contraintes mécaniques, notamment autour des fenêtres. Purenit répond aux exigences d'émission de la norme AgBB et convient donc parfaitement à une utilisation intérieure. Les applications extérieures nécessitent une protection appropriée contre les intempéries et les rayons UV (par exemple, revêtement, étanchéité ou bardage).

Les outils et machines habituels pour le travail du bois permettent de travailler facilement purenit, c'est à dire en sciage, ponçage, perçage et fraisage.

• Sciage : vitesses élevées avec contrôle d’avance, lames de scie à plaquettes carbure, pour les matériaux dérivés du bois (par exemple, 60 à 80 dents sur un diamètre de 250 mm).
• Fraisage : environ 15 000 à 20 000 tr/min. 

Diverses fixations mécaniques sont disponibles pour purenit :

• Vis à bois ou à panneaux de particules, de préférence à tête bombée
• Clous/agrafes

Il est recommandé de pré-percer au diamètre du noyau de la vis, notamment dans les angles et sur les bords. Il convient de respecter une distance minimale de cinq fois le diamètre de la vis entre le panneau et le bord.

purenit peut être collé avec la quasi-totalité des adhésifs. Le choix de l'adhésif approprié dépend principalement du matériau sur lequel purenit doit être collé.
Les systèmes adhésifs suivants sont fréquemment utilisés :

• Les adhésifs polyuréthanes mono ou bi-composants sont résistants à l'humidité et idéaux pour les applications de collage exigeantes. Ils conviennent parfaitement au collage de purenit sur lui-même ou sur d'autres matériaux.

Autres adhésifs compatibles :

• Les adhésifs polyuréthanes thermofusibles sont particulièrement utilisés dans la production industrielle et permettent un collage rapide.
• Les adhésifs de contact sont un excellent choix pour le collage de placages ou de panneaux stratifiés haute pression (HPL) sur purenit.

Remarques importantes concernant le collage :

• Test de collage : Effectuez toujours un test de collage lorsque vous associez purenit à des matériaux inconnus afin de garantir une adhérence optimale.
• Matériaux absorbants ou non absorbants : purenit offrant déjà une bonne adhérence, le choix de l'adhésif dépend principalement du matériau à coller (par exemple, PVC, métal, bois ou substrats minéraux).
• Préparation des surfaces : Dans certains cas, l’application préalable d’un primaire sur les surfaces à coller peut s’avérer nécessaire, notamment pour le collage des champs purenit.

Pour des applications spécifiques, veuillez consulter les recommandations du fabricant de l’adhésif afin d’obtenir des informations détaillées sur les adhésifs adaptés et les paramètres de mise en œuvre tels que le temps d'application, le temps de pressage et la procédure de pressage.

purenit peut être peint ou teinté avec des peintures et vernis courants, y compris les produits à base de solvants. Il est important de préparer la surface si nécessaire (ponçage, apprêt) et de s'assurer que le revêtement multicouche est adapté à l'usage prévu, notamment dans les zones exposées aux intempéries.                                     

Peintures/vernis recommandés :

• Peintures acryliques PU
• Systèmes à base d'eau

Pour une utilisation extérieure :

• Peintures résistantes aux UV
• Produits de préservation du bois opaques
• Les teintures ne donnent généralement pas un résultat visuel satisfaisant.

purenit présente une excellente adhérence et convient donc parfaitement au revêtement. Pour éviter toute déformation, les deux faces doivent être revêtues de manière aussi symétrique que possible. Matériaux de revêtement possibles :

• HPL
• CPL
• Aluminium et autres métaux
• Placage bois. 

Veillez à obtenir une surface de collage uniforme et choisissez un adhésif de contact ou PUR adapté à la méthode de collage choisie. Température de revêtement : environ 15 à 25 °C. Des essais de collage préalables sont recommandés.

Les enduits classiques adhèrent bien au purenit (avec un agent de liaison si nécessaire). En raison de la dilatation thermique du purenit, son application est limitée aux petites surfaces avec un treillis d'armature approprié. Pour les surfaces plus importantes, comme les couvercles de coffres de volets roulants, il convient de coller des plaques de plâtre (panneaux d'isolation thermique par l'extérieur).

En principe, il est possible de carreler le purenit.

• Poncer la surface si nécessaire et/ou appliquer un primaire d'accrochage.
• L'étanchéité est indispensable dans les zones humides.
• Utiliser une colle à carrelage en couche mince à forte adhérence initiale (par exemple, une colle à carrelage flexible).
• En option : appliquer un enduit de nivellement ou un treillis d'armature pour les charges importantes.
• Toute déformation doit être évitée par un support ou une sous-structure appropriée.

Le matériau d'isolation thermique est réglementé par les autorités de construction conformément à l'ETA-18/0604 (l'agrément général Z-23.11-1819 a été remplacé par l'évaluation technique européenne ETA-18/0604).

L'ETA sert de base au marquage CE et à la déclaration de performance selon le règlement relatif aux produits de construction (RPC).
Le comportement au feu est réglementé par l'ETA selon la norme DIN EN 13501-1.

• En Allemagne, les applications dans le bâtiment sont également protégées par l'agrément général Z-23.15-2169.
Cet agrément général spécifie notamment les valeurs de conception de la conductivité thermique.

Les applications utilisant purenit et nécessitant une analyse structurelle ne sont pas couvertes par la réglementation du bâtiment.
Les éléments non-porteurs ou composants de construction ne nécessitant pas d’approbation au titre de la réglementation du bâtiment, sont les suivantes :

• Sous-couches et extensions de châssis
• Éléments de façade (non porteurs)
• Revêtements
• Éléments d’isolation
• Les fixations et systèmes de montage pour fenêtres ne servant pas de protection contre les chutes ne nécessitent pas de preuve de conformité aux réglementations en matière de construction.  

L'installation de fenêtres , qui ne servant pas de protection antichute ne requiert pas l'approbation du code du bâtiment.
Par conséquent, le purenit est fréquemment utilisé comme cale ou plaque de support sous les cadres de fenêtres, comme rallonge de cadre ou pour les éléments de pré-fixation murale.

Le système de certification Blue Angel ne propose actuellement pas d'option d'évaluation pour les matériaux d'isolation en polyuréthane (PU). Par conséquent, le purenit, composé principalement de PU, n'a aucune possibilité de certification.

Les certifications DGNB, BNB, QNG, LEED ou BREEAM sont attribuées pour un bâtiment dans son ensemble, et non pour un matériau de construction unique.
Le purenit ne contrevient à aucun critère de déclassement ou d'exclusion des certifications de bâtiments DGNB, BNB ou QNG.                                                                      A noter que le purenit est exempt des substances ou groupes de substances suivants :
- agents gonflants halogénés ou partiellement halogénés
- HBCD
- TCEP (< 0,1 %)

La conformité aux exigences LEED et BREEAM a été évaluée et confirmée par un auditeur.

L'isolation acoustique aux bruits aériens des composants monolithiques monocouches en purenit peut être estimée à partir de leur masse. Une expertise réalisée par un bureau d'études spécialisé en physique du bâtiment est disponible à cet effet.

L'isolation acoustique des composants multicouches est difficile à estimer et ne peut être vérifiée avec précision que par des essais appropriés.

Le comportement au feu du purenit est classé selon la norme DIN EN 13501-1 et est confirmé par des essais réguliers.

• purenit classe E – normalement inflammable (comme le bois et la plupart des matériaux de construction)
• purenit classe C-s2,d0 C – ignifugé

purenit est recyclable et circulaire. Le fabricant, puren, a développé un système en boucle fermée permettant le recyclage des matériaux et des chutes :

• Recyclage des restes de production : puren produit purenit à partir des résidus de sa propre production d'isolants en polyuréthane (PU), ainsi que de résidus provenant d'autres fabricants de PU. Aucun déchet n'est utilisé ; seuls des composants purs, composés d'un seul matériau, sont employés. Les restes de mousse rigide de PU, propres et composés d'un seul matériau, peuvent être retournés gratuitement à l'entreprise sur accord contractuel. Un projet pilote de retour des chutes de chantier a été lancé avec succès dans la région de Berlin.
• Cycle de matériaux fermé : purenit est le fruit d'un cycle de matériaux interne. Ce concept permet la production d'un nouveau matériau fonctionnel de haute qualité à partir de restes précédemment générés. L'entreprise puren appelle ce cycle « Next Step PU ».
• Recyclage thermique : Les résidus générés lors de la transformation sur les chantiers et qui ne peuvent être réintégrés au cycle interne peuvent être recyclés thermiquement.

Une analyse complète du cycle de vie, sous la forme d'une déclaration environnementale de produit (DEP), est en cours d'élaboration et devrait être disponible en 2026.

Un document d'évaluation similaire a déjà été publié pour la France dans le cadre du FDES - INES.

La production de purenit est éco-responsable :

• Elle est produite à partir de restes de production et utilise donc très peu de ressources primaires.
• Aucun solvant ni polluant n’est ajouté.                                                                                                                                                  
• Aucune consommation d'eau lors de la fabrication du produit.
• Faible consommation d'énergie (même comparée aux panneaux à base de bois).

L'empreinte carbone de purenit est donc très faible.